如果鑄件內應力超過了金屬的強度極限，那么在鑄件中就會出現裂紋。裂痕是重力鑄造的迫切缺陷，需要努力加以保護。根據組成溫度的不同，鑄件裂紋可分為熱裂和冷裂。下面廣東重力鑄造廠介紹一下重力鑄造出現裂紋鑄造缺陷的修復方法：
　　1.裂解
　　出現熱裂傷
　　通常，在凝集結束時，金屬在接近固相線的高溫時形成。它的形狀特點是缺點短、缺點寬、形狀彎曲、縫內為氧化。澆注計劃不合理、合金緊縮大、型芯砂退縮和鑄造工藝不合理等都可能引發(fā)熱裂。鋼中的硫、磷會破壞鋼和鐵的耐熱性，導致熱裂傾向增加。
　　防熱裂紋
　　對合金元素進行合理調整(嚴格控制鋼、鐵中的硫、磷含量)，合理規(guī)劃鑄件計劃，采用合成法、創(chuàng)新制砂法等，都是防止熱裂的有效步驟。

　　2.冷處理
　　發(fā)生冷裂紋
　　冷裂紋是當冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時，如果超過該溫度時合金的強度，就會發(fā)生冷裂，即發(fā)生冷裂。在低溫條件下形成的冷裂缺陷較小，為連續(xù)不斷的直線狀，縫內干凈，偶然為輕度氧化。異形件，特別是大壁厚差大的鑄件，特別是大薄型鑄件容易發(fā)生冷裂。
　　防冷裂紋
　　通常降低鑄件內應力或消沉合金脆性的步驟，是為了保護冷裂紋的形成。舉例來說：鐵、鐵中的磷可顯著降低合金的抗沖擊能力，增加脆性，容易出現冷裂傾向，因此在金屬熔煉時應嚴格限制。
　　補充情況和裝備分析。
　　鑄工膠：簡單、粗糙的鑄件，一般修補處不需要后續(xù)加工，而且沒有特殊的硬度要求。此類鑄件的附加值較低。焊接補件：90%以上的鑄造企業(yè)都選擇了焊接補料，以解決生產中遇到的鑄造缺陷。由于使用了金屬填充材料(焊接材料一般與鑄件材料相匹配)，焊補性能基本能達到母材標準，操作簡單，焊補效率高，受到眾多廠家的認可和信賴。現在市場上，焊接設備的種類比較多，應用于修補缺陷的設備，大致有如下：
　　電焊機：多用鑄鐵、鑄鋼件焊接補料。鋁液擠壓，重力鑄造鋁合金，澆注鋁合金。
　　好處：大修，效率高。
　　缺陷：焊后焊點硬度太高，內部有應力，容易產生裂紋，通常也需要進行退火熱處理以滿足加工要求。而且由于焊接條件的限制，內部易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊：精密鑄造(合金鋼、不銹鋼精鑄)、鋁合金壓鑄件多用氬弧焊焊接。一些模具生產和維修廠家，也使用該焊機來修復模具缺陷。
　　優(yōu)勢：焊接效率高，精度比電焊機高。較多的焊絲品種，以不銹鋼、鋁合金產品為最廣泛。適用于高強度的焊接。
　　弱點：用于修補缺陷，修補小缺陷(氣孔、砂眼)，由于沖擊過大，熔池邊緣有痕跡。焊補鋼件有硬點。彩色鑄件或薄壁件由于受熱影響而焊接時容易發(fā)生熱變形。對運行的技術要求很高。
　　冷焊機：是21世紀初剛剛誕生的修理技術，由于工件在焊接過程中產生的熱量非常少，成為冷焊機。焊機經過幾年的發(fā)展，應用方向和技術有了長足的發(fā)展，在修理市場上已占有相當大的份額。根據修補產品的分類有：電火花堆焊機貼片和修復機。
　　補焊機：采用瞬時高頻放電原理，將焊片(0.05-0.20mm)貼在工件表面，貼出的最大厚度與焊片厚度一致，焊接質量取決于放電均勻與否。適用于工件磨損、修復加工超差，對模具市場有一定影響。本機還可將焊粉(或加工廢屑)填入缺陷(例如砂眼)，并經放電修復。修好的工件色差小。不利之處是補丁速度緩慢。
　　冷焊接機，常見的缺點是焊接效率比電焊機和氬弧焊機高，但其在修復毫米級缺陷和加工缺陷方面的突出優(yōu)點，使人們選擇冷焊接。
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